Магнитный сверлильный станок Alfra ROTABEST V 32

Сверлильные станки используются в профессиональной и промышленной сфере при создании сквозных, глухих отверстий разного диаметра. Оборудование является многопрофильным и применяется также при зенкеровании, рассверливании, вырезании элементов из листов, развертывании, подготовке внутренней резьбы в заготовках, изделиях и деталях из металлических сплавов разной твердости. В зависимости от специфики операции в работе используются зенкеры, сверла, метчики, развертки и другие приспособления/инструменты.

Для выполнения работ используется сверлильное оборудование разного типа:

 
• Настольные станки для бытовой и профессиональной сферы;
 
• Переносное оборудование универсального типа;
 
• Специальные станки (рельсосверлильные);
 
• Оборудование для серийного производства и профессионального использования (редукторные, магнитные, вертикально- и радиальносверлильные), сверлильно-резьбонарезные агрегаты.
 

Все виды сверлильных станков производятся в соответствии с требованиями ГОСТов 370-93, 21611-82, 25.080.40 и отличаются повышенной надежностью, стабильностью работы, точностью и четкостью обработки заготовок при любых нагрузках.

Сверлильный станок ALFRA ROTABEST V 32 с подачей инструмента при помощи специального храпового механизма с трещоткой для промышленного использования. Возможно использование как правой, так и левой рукой. Эргономичная виброзащитная рукоятка. Невозможно сверление всухую благодаря угловому соединению передачи. Двухмагнитный цоколь жестко фиксируется на поверхности.

 
• Коробка передач с масляной смазкой;
 
• Отсутствие регулировки двигателя;
 
• Автоматическое охлаждение через шпиндель;
 
• Надежные направляющие из латуни.
 
• Технические характеристики
 

Магнитные сверлильные станки предназначены для нужд машиностроения, строительства, судостроения, ремонтных подразделений. Отличаются мобильностью, компактностью и малым весом. Способны вести обработку в труднодоступных местах и прямо на детали. Крепление к горизонтальной и вертикальной поверхности обеспечивает электромагнит. Минимальная толщина стального основания для установки 9 мм.

Классификация

По типу установленного привода:

 
• электрические – с питанием от сети 220 В или аккумуляторов;
 
• пневматические – для работы во взрывоопасных условиях и местах отсутствия электричества.
 

По способу вращения шпинделя:

 
• ручные – движение передается от штурвала;
 
• автоматические – работают при включении привода.
 

По компоновке:

 
• вертикальные – с верхним расположением шпинделя;
 
• угловые – с горизонтальной установкой двигателя, соединенного с угловым редуктором и вертикальным шпинделем. Отличаются небольшими габаритами и высотой.
 

К основным характеристикам, которые учитываются при выборе, относится мощность, максимальный диаметр сверления, диапазон частот вращения шпинделя, тип посадки инструмента (конус Морзе), прижимное усилие для установки станка.

Магнитный сверлильный станок — оснащенное магнитной подошвой мобильное оборудование, которое выполняет несколько операций (сверление, зенкование, нарезание резьбы и прочие). С помощью такого оборудования обрабатывают детали, которые невозможно положить на верстак.
 

Станок MBA-38/1
 

Магнитные станки используют для:

• обработки крупногабаритных деталей или элементов, в том числе собранных в готовую конструкцию;
• работы в полевых условиях, например, при ремонте автомагистралей, мостов и т. п.;
• установки в ограниченном пространстве, в том числе на большой высоте (например, на опоре ЛЭП);
• ремонта крупногабаритной техники, опорных конструкций, морских судов, трубопроводных магистралей.

Оснащение рабочей части магнитного станка корончатым сверлом дает возможность делать «глухие» отверстия диаметром до 200 мм, глубиной до 150 мм.
 

Применение сверлильного станка
 

Выпускают модели с ручной и автоматической подачей сверла, мощностью от 0,8 кВт, массой до 60 кг. В паспортных характеристиках обязательно указывают максимальный диаметр обычного и корончатого сверла, совместимый со станком, допустимую глубину сверления. Для безопасности оператора предусмотрена функция выключения сверла синхронно с подошвой. То есть невозможно включить агрегат, не закрепив его на поверхности.