Ремонт канатных блоков

Восстановление канатных блоков наплавкой пользуется популярностью у владельцев различной техники и механизмов.

Технология восстановления канатных блоков методом наплавки

Эта методика по своей сути достаточно проста. Она предполагает наращивание в изношенных участках определенное количество совместимого, подходящего сплава. В результате фрагмент, который был просто стерт постоянной работой деталей, снова появляется на своем месте, узел и вся система в целом восстанавливают свою функциональность. Но с технологической точки зрения все намного сложнее.

Существует несколько основных технологических этапов, которые предусматривает восстановление канатных блоков методом наплавки:

1. Подготовка детали;
2. Растачивание отверстия или зачистка поверхности;
3. Наплавка;
4. Растачивание отверстия или обтачивания выступающего наплавленного компонента;
5. Конечная обработка.

У этого метода практически нет недостатков, и присутствует масса преимуществ.

Экономический эффект от таких мероприятий очевиден. Чаще всего подобные методы применяют для того, чтобы избежать приобретения нового узла. Особенно важно, что этот способ позволяет чинить даже очень крупные механизмы и технику, включая подъемные краны, экскаваторы, грейдеры, конвейерные системы.

Восстановление канатных блоков наплавкой позволяет:

• Избежать покупки нового оборудования или его отдельного узла;
• Продлить срок работы механизированной системы;
• Сократить время простоя и объемы работ по монтажу и демонтажу оборудования при замене;
• Снизить риск серьезных аварий при своевременной профилактической реставрации деталей, которые подвержены интенсивному износу.
• Например, при помощи такого способа можно повысить износостойкость большинства компонентов механизмов.
• Упрочнение деталей с помощью наплавки (сварки).

В некоторых случаях лучшим ремонтом может считаться профилактика износа и поломки. Добиться этого можно упрочнением поверхности или узла. Усиление или восстановление деталей методом наплавки может предполагать утолщение рабочих зон, наплавления более устойчивых к трению сплавов, при условии хорошего коэффициента свариваемости выбранных материалов. Это значительно продлевает срок службы всей системы и позволяет сэкономить немалые средства на ремонте техники и оборудования.

Ремонт канатных блоков наплавкой - это специальная методика, нанесения металла на материала восстанавливаемой детали. В ходе наплавки добиваются гомогенного состава - расплав материала изделия на небольшую глубину. Цель наплавки - восстановление геометрических параметров детали, без трещин, пор и ненужных включений. С помощью данной методики добиться можно не только восстановления изделия, но и изменить форму, увеличить прочность, добавить новый слой с заданными физическими свойствами. Это может быть повышение износостойкости, жаропрочности, коррозионностойкость и т.д.

Типы обрабатываемых поверхностей:

• конические;
• плоские;
• сферические;
• цилиндрические.

Требования к наплавке

1. Минимальное смешивание основного материала с наплавляемым;
2. Плавка основного материала на наименьшую глубину;
3. Учет припусков на обработку изделия;
4. Обеспечение наименьшего напряжения изделия и деформации.

Методы наплавки:

• Порошковая - при помощи гранулированных металлических порошков;
• Импульсно-дуговая - на основной сварочный ток накладывают кратковременные импульсы тока;
• Индукционная - за счет теплового действия индуктируемого тока;
• Газовая - сварка плавлением при сжигании смеси горючего газа с кислородом;
• Вибродуговая - электроду сообщается вибрация;
• Электродуговая - с использованием наплавочных электродов;
• Плазменная - ионизированный газ через канал создает дуговой разряд;
• Электрошлаковая - плавка происходит в шлаковой ванне при протекании через неё электрического тока.

Преимущества нашей компании:

Оперативные сроки ремонта	Бесплатная диагностика	Выездные работы на объекте	Гарантия 1 год на выполненные работы	Бесплатный вывоз и доставка деталей обратно